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1. 設(shè)計階段質(zhì)量策劃主導(dǎo)新產(chǎn)品開發(fā)（NPI）質(zhì)量策劃，制定 DVP（設(shè)計驗證計劃） 與 DFMEA（設(shè)計失效模式分析）。
確保設(shè)計輸出（圖紙/BOM/規(guī)范）符合客戶標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)（如ISO 9001/IATF 16949）及可制造性（DFM）要求。
推動 APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃） 流程落地，管理關(guān)鍵節(jié)點（如設(shè)計評審、樣件批準(zhǔn)）
2.設(shè)計驗證與風(fēng)險管理
主導(dǎo)設(shè)計驗證（DV）與產(chǎn)品驗證（PV）測試，協(xié)調(diào)實驗室資源，確保測試覆蓋所有失效場景。
分析測試失效數(shù)據(jù)，驅(qū)動設(shè)計改進（如材料變更、結(jié)構(gòu)優(yōu)化），閉環(huán)管理風(fēng)險（跟蹤8D報告）。運用 可靠性工程工具（如威布爾分析、加速壽命試驗）預(yù)測產(chǎn)品壽命與故障率。
3.跨部門協(xié)同與標(biāo)準(zhǔn)落地作為 研發(fā)與制造的橋梁，確保質(zhì)量要求貫穿設(shè)計→生產(chǎn)全流程（參與ECN變更評審）。向研發(fā)團隊提供 質(zhì)量標(biāo)桿分析（競品測試、行業(yè)最佳實踐），預(yù)防設(shè)計缺陷。制定設(shè)計質(zhì)量控制文件（如檢具方案、CTQ控制標(biāo)準(zhǔn)）。
4.質(zhì)量工具與方法論應(yīng)用
主導(dǎo) Tolerance Stack-up（公差分析）、 蒙特卡洛模擬 等確保設(shè)計穩(wěn)健性。運用 QFD（質(zhì)量功能展開） 將客戶需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計參數(shù)。推動 DOE（實驗設(shè)計） 優(yōu)化關(guān)鍵參數(shù)（如材料配方、結(jié)構(gòu)尺寸）。
5. 客戶與供應(yīng)商質(zhì)量對接對接客戶質(zhì)量要求（審核/反饋），主導(dǎo)客戶PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）提交。
評估新物料/新供應(yīng)商的設(shè)計可行性，參與供應(yīng)商技術(shù)評審。