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職位介紹
1流程梳理與價值分析:深入鋰電池模組PACK 全生產(chǎn)環(huán)節(jié)，繪制價值流圖(VSM)，識別流程中的浪費，輸出流程優(yōu)化方案并推動落地。
2 協(xié)同工藝部門，將優(yōu)化后的生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)化為標準化作業(yè)指導書(SOP)，明確各工位的操作步驟、參數(shù)、質(zhì)量要求及安全規(guī)范，確保全員按統(tǒng)一標準作業(yè)，減少人為操作差異導致的效率損耗與質(zhì)量風險。
了 從 IE 視角評估新品生產(chǎn)的可行性(如設(shè)備兼容性、工序復雜度、產(chǎn)能匹配度)，制定試產(chǎn)流程與工時方案，協(xié)助解決試產(chǎn)中出現(xiàn)的流程瓶頸問題，推動新品快速實現(xiàn)量產(chǎn)。
4"生產(chǎn)線平衡優(yōu)化:通過秒表測時、MOD 法等工具，統(tǒng)計各工位的標準工時，計算生產(chǎn)線平衡率(目標通常
≥90%)，針對瓶頸工位(如工時過長的工位)進行優(yōu)化 --如拆分工序至空閑工位、引入自動化輔助工具(如自動上料機構(gòu))、優(yōu)化操作動作，減少工位間等待時間，提升整體線體效率。
5 生產(chǎn)效率(OEE)提升:監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備的綜合效率(OEE)，分析 OEE 損失聯(lián)合設(shè)備、質(zhì)量部門制定改善措施推動 OEE 向優(yōu)秀水平提升。
6 現(xiàn)場精益生產(chǎn)推進:5S與目視化管理落地:引入精益生產(chǎn)工具針對現(xiàn)場問題組織跨部門改善7 完成上級交辦工作及其他事項