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（1） 量產(chǎn)導(dǎo)入?yún)f(xié)調(diào)：
① 聯(lián)合工程設(shè)計部門、研發(fā)部門開發(fā)定制化工裝夾具，確保裝配精度與效率。
② 探索新型工藝技術(shù)，評估新工藝在量產(chǎn)階段的可行性，驗(yàn)證其穩(wěn)定性。
（2） 工藝標(biāo)準(zhǔn)化：
① 管理量產(chǎn)階段工藝變更，評估變更對成本、效率、質(zhì)量的影響。
② 編制量產(chǎn)階段控制計劃、SOP和工序卡，確保量產(chǎn)階段工藝穩(wěn)定性。
（3） 量產(chǎn)異常處理：
① 快速響應(yīng)產(chǎn)線異常，通過5Why分析、魚骨圖等工具定位根因，制定臨時對策與長期改善方案。
② 主導(dǎo)跨部門會議，推動設(shè)計變更或工藝參數(shù)優(yōu)化。
（4） 售后問題追蹤：
分析客戶反饋的失效案例，回溯至生產(chǎn)環(huán)節(jié)，推動工藝防錯設(shè)計。
（5） 工藝改進(jìn)：
① 通過監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)波動，識別工藝瓶頸，開展DOE實(shí)驗(yàn)優(yōu)化參數(shù)窗口。
② 推動自動化升級，提升產(chǎn)線節(jié)拍與一致性。
（6） 降本增效：
分析材料利用率與工時損耗，提出替代方案。