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    离型膜常规问题以及解决方案
    来源:科健仪器 时间:2016-12-22

    前言:
    请使用规范的,符合国际标准的,实验室涂布机进行检测相关数据

    1、制备方法:热固化及UV固化(有机硅型、含F型、非硅型)

    UV固化一般是自由基固化,反应体系中的引发剂在UV光照射下产生自由基,热固化则需要加热或者在一定温度下使体系里面的两种或以上的物质发生化学作用然后固化,固化方式不一样。在固化后涂层性能上相比,UV固化的物理化学性质比较好,透明度高,产能高,但在某些条件下附着不是很理想。热固化的胶黏剂柔韧性好,附着一般较好。

     

    2、存在的主要问题

    (1)所用载体基膜非光学级,不适合光学无损检测

    在一些需要高精度无损检测的领域(例如液晶显示器用偏光片的质量检查),需要在偏光片两侧贴附PET离型膜,这对PET离型膜的光学性能有着十分苛刻的要求,普通离型膜所用的BOPET薄膜由于光学性能要求不高,透光率较低,雾度和清晰度都不能满足光学无损检测的需要,因此该离型膜的制造非光学BOPET膜莫属。

     

    (2)有机硅与载体膜表/界面研究少有关注,“掉硅”现象时有出现在一些要求严格的适用领域,需要有机硅离型膜去除后低残留或无残留,因此对有机硅与载体膜都有着极高的要求,然而有机硅与载体膜表/界面研究少有关注。出现“掉硅或F”的主要原因:

    (a)涂层材料本体与支撑材料界面极性严重不匹配,即界面问题

    (b)残留单体(包括UV光引发剂)、齐聚物、聚合物碎片的存在与迁移导致诸多后续问题(残余粘着率为表观现象,表象为静态问题,而实际上为动态问题)

    (c)对非硅离型(不涵盖含F材料)剂性能要求过分苛刻,导致其研究开发进程缓慢(如要求其剥离力≤10g/25mm)

    (d)涂层所使用的溶剂对涂层/支撑薄膜之界面有一定的影响(诱导BOPET表面结晶、溶剂残留、涂层在膜表面的铺展与浸润)
    建议先用实验室涂布机进行检测

     

    (3)硅残留率问题

    残余黏着率主要反映离型剂固化的效果,其影响因素有:

    (a)树脂固化不完全,单分子、齐聚物、助剂等的存在,严重影响残余粘着率

    (b)树脂、溶剂等极性与薄膜表面极性不匹配,界面结合力差

    (c)催化剂中毒或部分中毒,有机硅交联度没有达到要求,尽管残余粘着率测试表观达到要求,但由于反应不完全,后续硅/薄膜界面随着存放时间的延长,逐渐脱落,严重影响存放时间比较长的中、终端产品质量!

    (d)UV固化有机硅离型膜,固化程度可以达到93~96%,没有固化的单体或树脂灿在于离型层中,加之约1/4~1/3的光敏剂没有发生引发反应,离型体系中存在存在约5~6%的小分子,这些小分子的存在,会极大地影响UV固化离型膜的储存稳定性与制品的质量安全性。建议UV固化的离型膜不宜做过长时间的储存。

    建议先用实验室涂布机进行检测
     

    (4)彩虹问题的出现对产品质量安全造成威胁,同时影响涂布机的使用寿命
     

    彩虹纹产生的主要原因:

     

    1、彩虹纹产生的根本原因是由于涂布层厚度不均,光线穿过时发生反射、衍射形成彩虹效果。由于目前国内薄膜制造过程经常采用多层共挤的生产方法,层间距会发生偏差,因此薄膜自身也会带有彩虹纹;

     

    2、涂布设备自身的技术问题导致涂层厚度不均也会产生彩虹纹(涂布头种类、烘道、温度曲线、收卷环境);

     

    3、涂布液溶剂的选择问题。实验室涂布机的涂布液如果是由多种溶剂组成,则需要考虑溶剂间的溶度参数、挥发速度等因素,如果溶剂选择不善,也会产生彩虹纹。

    涂布机
    薄膜表面的彩虹纹现象

     

    (5)有机硅涂层表面平整性问题

     

    3、针对上述问题的解决方案先容及发展趋势解析

     

    宋书锋等人针对低表面张力离型膜研制了一种紫外光固化涂料,可以在离型膜表面形成光滑完整的涂层,该涂层作为中间层既可以与离型膜表面保持一定的粘牢度又可以与离型膜在一定剥离力下进行剥离,而且能够保证其后应用涂层良好的铺展性以及应用层与中间层之间优异的粘结力,还能保证应用涂层的高柔韧性和高弹性。

     

    魏赛琦等人采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(ST)对有机硅预聚物进行改性,在剥离力充许的范围内提高有机硅的表面张力。

     

    PET离型膜涉及的行业很多,质量要求相差很大,作为PET薄膜制造商要根据应用的行业调整配方、工艺及管控标准,以满足需求。重点发展光学级及模切行业用高端离型膜产品,开发多种结构与功能的离型膜产品,例如单面离型膜、双面离型膜、防静电及耐刮离型膜等,不断丰富产品系列。
     

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