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1.負(fù)責(zé)電芯生產(chǎn)全流程（從原材料入廠檢驗、電芯制程管控到成品出廠檢測）的品質(zhì)體系搭建與落地，制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)（如原材料 AQL 抽樣標(biāo)準(zhǔn)、制程關(guān)鍵參數(shù) SOP），確保符合行業(yè)規(guī)范（如 IEC、GB 標(biāo)準(zhǔn)）及客戶要求。
2.主導(dǎo)品質(zhì)異常處理，針對電芯生產(chǎn)中的不良問題（如極片毛刺、電芯鼓包、容量不達標(biāo)等），組織跨部門（生產(chǎn)、研發(fā)、采購）分析會議，推動根本原因排查（如使用 5Why、魚骨圖工具），制定糾正與預(yù)防措施（CAPA），并跟蹤驗證效果，降低不良率。
3.管理品質(zhì)團隊，包括檢驗員、制程 QC、實驗室測試人員等，明確團隊成員崗位職責(zé)與績效目標(biāo)，開展定期培訓(xùn)（如檢驗技能、品質(zhì)工具應(yīng)用），提升團隊專業(yè)能力，確保品質(zhì)管控工作高效執(zhí)行。
4.負(fù)責(zé)客戶品質(zhì)溝通與投訴處理，接收客戶反饋的電芯品質(zhì)問題，及時響應(yīng)并提供解決方案，組織內(nèi)部復(fù)盤優(yōu)化，同時定期向客戶輸出品質(zhì)報告（如月度 PPM 數(shù)據(jù)、異常處理進度），維護客戶信任。
5.推動品質(zhì)持續(xù)改進，收集電芯生產(chǎn)過程中的品質(zhì)數(shù)據(jù)（如 CPK、不良品分類統(tǒng)計），分析數(shù)據(jù)趨勢，識別品質(zhì)管控薄弱環(huán)節(jié)，主導(dǎo) QCC 改善項目（如優(yōu)化極片涂布工藝、提升電芯測試精度），提升整體品質(zhì)水平。
6.確保品質(zhì)相關(guān)記錄與文檔的完整性和規(guī)范性，包括檢驗記錄、異常報告、體系審核文件等，配合內(nèi)外部審核（如 ISO9001、IATF16949 審核，客戶二方審核），確保工廠品質(zhì)管理符合審核要求。