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崗位職責(zé)：
1、價(jià)值流分析與優(yōu)化：1.繪制并分析當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖（VSM），識(shí)別從原材料到成品的整個(gè)流程中的浪費(fèi)（如等待、搬運(yùn)、庫存、過度加工等）。2.設(shè)計(jì)未來狀態(tài)價(jià)值流圖，并制定實(shí)施計(jì)劃以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。
2、精益工具與方法的應(yīng)用與推廣：主導(dǎo)和實(shí)施各類精益改善項(xiàng)目，如5S/6S、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）、可視化管理、快速換模（SMED）、防錯(cuò)（Poka-Yoke）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、拉式生產(chǎn)（Pull System） 等。通過線平衡（Line Balancing） 分析，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍（Takt Time），消除瓶頸工序，提升整體設(shè)備效率（OEE）。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善（Gemba）：深入生產(chǎn)一線（現(xiàn)場(chǎng)），觀察、測(cè)量和收集數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)實(shí)際問題。
4、成本控制與效率提升：負(fù)責(zé)生產(chǎn)效率、人力效率、物料損耗等關(guān)鍵指標(biāo)的監(jiān)控與改善。識(shí)別成本節(jié)約機(jī)會(huì)，并推動(dòng)實(shí)施，直接為工廠達(dá)成年度降本（Cost Down）目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。
5、培訓(xùn)與文化建設(shè)：向生產(chǎn)、質(zhì)量、物料等部門的員工和班組長(zhǎng)提供精益理念和工具的培訓(xùn)。