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招聘目的：

1.確保供應(yīng)商在質(zhì)量、交付和成本方面達到或超過買方的期望。
2.獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)。
3.確保供應(yīng)商提供最優(yōu)的服務(wù)和及時的送貨。
4發(fā)展和維持良好的供應(yīng)商關(guān)系。

工作內(nèi)容：

2.支持供應(yīng)商的采購和評估(QTR，技術(shù)方案，Q-specific 文件)，形成文件。
3.定義零件相關(guān)的質(zhì)量要求和質(zhì)量目標，形成文件。

4.與供應(yīng)商和內(nèi)部合作伙伴進行初步優(yōu)化和樣件計劃。

5.評估和批準供應(yīng)商的質(zhì)量、試驗和測量方案。

6.評估供應(yīng)商關(guān)鍵部件的 P-FMEA。

8.及時執(zhí)行零件/系統(tǒng)/軟件的產(chǎn)品和過程認可。

9.技術(shù)方案更改對產(chǎn)品和過程質(zhì)量的影響及評價。

10.進行 2 天多階段生產(chǎn)(2DP)。

11.向委員會報告零件質(zhì)量狀況，并按要求進行升級。

12.在當前和未來的項目中規(guī)劃、記錄和實施經(jīng)驗教訓和最佳實踐。

13.監(jiān)測和評估措施的有效性。

14.方案經(jīng)驗教訓的定義和跨職能的約定作為未來的質(zhì)量要求。 16.批量生產(chǎn)條件下整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控。
17.定義和實施糾正措施，并在偏差情況下進行升級 (包括分析，內(nèi)部報告，發(fā)起分類和保修措施)。
18.啟動，跟蹤和實施關(guān)鍵供應(yīng)商的可持續(xù)改進計劃。
19.生成關(guān)于未來項目失敗率的預(yù)測。
20.支持端到端部件故障分析。
21.定義糾正措施并監(jiān)督實施和成功。
22.啟動潛在的零部件更換和報廢。
23.按要求提供狀態(tài)文件和報告。
24.支持決定文件的準備，以便執(zhí)行現(xiàn)場措施。
25 收集和匯總P/GQ 的相關(guān)文件。
26.對于不合格的外購件，進行嚴格的隔離、標識、評審和處置，防止不合格品進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。同時，與供應(yīng)商進行及時溝通，協(xié)助供應(yīng)商解決問題，并對外購件的質(zhì)量問題進行持續(xù)改進和優(yōu)化。
27. 定期對供應(yīng)商的績效進行評估，包括交貨準時性、產(chǎn)品質(zhì)量、客戶服務(wù)、 響應(yīng)時間、可靠性等方面。
28.確保供應(yīng)鏈的透明度和可追溯性，通過要求供應(yīng)商提供相關(guān)數(shù)據(jù)、證書和合規(guī)性文件，以確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量、合規(guī)性和可追溯性。
29.其他外購件相關(guān)的工作。